Traitement de Surface

Engagés pour une meilleure qualité des dispositifs médicaux

Nous avons à cœur d’optimiser l’identification, la protection et la performance des dispositifs médicaux afin d’améliorer l’expérience opératoire des praticiens tout en réduisant les risques pour les patients.

Traitement de surface des dispositifs médicaux : notre expertise

Notre expertise repose sur une maîtrise approfondie des procédés chimiques, électrochimiques, mécaniques et de marquage, permettant d’améliorer la qualité de surface des implants et instruments chirurgicaux.

Spécialisés dans les matériaux critiques tels que l’acier inoxydable, le titane et ses alliages, nous sommes en mesure de relever des défis majeurs tels que la corrosion, la biocompatibilité et l’usure.

Nos procédés de traitement de surface

Passivation

Améliore la résistance à la corrosion des dispositifs en inox et titane selon la norme ASTM A967, tout en stabilisant le marquage laser.

Électropolissage

Apporte une finition brillante sur les pièces en inox, tout en éliminant les micro bavures, imperfections d’usinage et dépôts ferritiques, optimisant ainsi la résistance à la corrosion tout en préservant les parties fonctionnelles.

Sablage automatisé

Sablage des implants avec deux types d’abrasifs distincts grâce à notre cellule robotisée pour grande ou petite productions, permettant une modification contrôlée de la rugosité de surface et une répétabilité maîtrisée. Étape suivie ou non de notre procédé de micro et nanomordançage StarSurf®.

Masquage

Traitement sélectif (anodisation bicolore ou traitement hétérogène) par masquage gel et dépose automatisée, garantissant une précision et une répétabilité optimales, sans résidus et préservant la biocompatibilité des dispositifs médicaux.

Marquage Laser

Marquage par lasers polyvalents avec mandrins rotatifs, pour l’identification, la traçabilité, la graduation et le repérage des dispositifs médicaux. Ce marquage superficiel (zone thermiquement affectée peu profonde), préserve les propriétés mécaniques et résiste à la passivation.

Anodisation

Nos lignes automatisées nous permettent d’offrir trois types d’anodisation pour des dispositifs médicaux en titane et alliage de titane uniquement, selon leur usage et selon les attentes.

Anodisation Type I : permet l’identification des gammes et tailles des dispositifs avec une finition mate ou satinée, offrant un choix de 52 couleurs.

Anodisation Type III  : facilite l’identification des dispositifs et préserve leur aspect initial (poli, brossé ou microbillé) ainsi que leurs caractéristiques dimensionnelles, avec un référentiel de 52 couleurs.

Anodisation Type II  : assure une protection optimale des dispositifs médicaux avec une couche d’oxyde dure et épaisse, résistante à l’usure grâce à ses propriétés de lubrifiant à sec. Finition gris anthracite, conforme à la norme AMS2488.