Oberflächenbehandlung

traitement de surface - selenium medical

Engagiert für eine höhere Qualität von Medizinprodukten

Wir setzen uns dafür ein, die Identifikation, den Schutz und die Leistungsfähigkeit von Medizinprodukten zu optimieren, um die Anwendungserfahrung für Anwender zu verbessern und gleichzeitig die Risiken für Patienten zu reduzieren.

Oberflächenbehandlung von Medizinprodukten: unsere Expertise

Unsere Expertise basiert auf einer umfassenden Beherrschung chemischer, elektrochemischer, mechanischer sowie laserbasierter Markierungsverfahren, die die Oberflächenqualität von Implantaten und chirurgischen Instrumenten verbessern.

Spezialisiert auf kritische Werkstoffe wie Edelstahl, Titan und Titanlegierungen, sind wir in der Lage, wesentliche Herausforderungen wie Korrosion, Biokompatibilität und Verschleiß zu meistern.

Unsere Verfahren der Oberflächenbehandlung

Passivierung

Verbessert die Korrosionsbeständigkeit von Medizinprodukten aus Edelstahl und Titan gemäß ASTM A967 und stabilisiert gleichzeitig die Laserkennzeichnung.

Elektropolieren

Erzeugt eine glänzende Oberfläche auf Edelstahlteilen und entfernt gleichzeitig Mikrorückstände, Bearbeitungsfehler und ferritische Ablagerungen. Dadurch wird die Korrosionsbeständigkeit optimiert und die funktionellen Bereiche bleiben erhalten.

Automatisiertes Sandstrahlen

Sandstrahlen von Implantaten mit zwei unterschiedlichen Strahlmitteln dank unserer robotisierten Zelle für kleine und große Produktionsserien. Dies ermöglicht eine kontrollierte Veränderung der Oberflächenrauheit sowie eine hohe Prozesswiederholbarkeit. Der Prozess kann optional durch unser Mikro- und Nanoätzverfahren StarSurf® ergänzt werden.

Maskierung

Selektive Behandlung (zweifarbige Anodisierung oder heterogene Behandlung) mittels Gelmaskierung und automatisierter Applikation. Dies gewährleistet optimale Präzision und Wiederholbarkeit, ohne Rückstände und unter Erhalt der Biokompatibilität der Medizinprodukte.

Laserkennzeichnung

Kennzeichnung mittels vielseitiger Lasersysteme mit Rotationsspannfuttern zur Identifikation, Rückverfolgbarkeit, Graduierung und Markierung von Medizinprodukten. Diese oberflächliche Kennzeichnung (geringe thermisch beeinflusste Zone) bewahrt die mechanischen Eigenschaften und ist passivierungsbeständig.

Anodisierung

Unsere automatisierten Anlagen ermöglichen drei Arten der Anodisierung für Medizinprodukte aus Titan und Titanlegierungen, abhängig von ihrer Anwendung und den jeweiligen Anforderungen.

Anodisierung Typ I : Ermöglicht die Identifikation von Produktreihen und Größen mit matter oder satinierter Oberfläche und bietet eine Auswahl von 52 Farben.

Anodisierung Typ III : Erleichtert die Identifikation der Produkte und bewahrt deren ursprüngliches Erscheinungsbild (poliert, gebürstet oder mikrogestrahlt) sowie ihre Maßhaltigkeit, mit einem Farbreferenzsystem von 52 Farben.

Anodisierung Typ II : Gewährleistet einen optimalen Schutz der Medizinprodukte durch eine harte und dicke Oxidschicht mit hoher Verschleißbeständigkeit dank ihrer Trockenschmiereigenschaften. Anthrazitgraue Ausführung gemäß AMS2488.

Integrieren Sie unsere Verfahren in Ihre Produktion

ColorBox®

Mit der ColorBox® verleihen Sie Ihrer Produktion eine neue Dimension, indem Sie eine speziell für die Titananodisierung Typ I oder Typ III entwickelte Anlage integrieren. Diese von Selenium Medical entwickelte und vertriebene Maschine gewährleistet ein hohes Maß an Qualität, Reproduzierbarkeit und Rückverfolgbarkeit.

Die ColorBox® wurde für die Integration in unterschiedlichste industrielle Umgebungen entwickelt und fügt sich nahtlos in Ihre Produktionsabläufe ein, ohne bestehende Prozesse zu beeinträchtigen.

Spezifische Anlagen

Aufbauend auf der mit der ColorBox® entwickelten Expertise ist Selenium Medical ebenfalls in der Lage, weitere spezifische Anlagen für die Oberflächenbehandlung zu entwickeln und bereitzustellen.

Diese maßgeschneiderten Lösungen sind für die direkte Integration in Ihre Produktionseinheiten vorgesehen und ermöglichen die Beherrschung kritischer Prozesse unter Einhaltung der projektspezifischen industriellen Anforderungen.